Ki a megfelelő CNC marógép anyagát az anyag keménységének megfelelően

A megfelelő szerszámanyag kiválasztása az egyik kulcsfontosságú tényező a feldolgozási teljesítmény biztosításához CNC motoros marógépek , az anyag keménysége a szerszám anyag és fontos alapja. A különböző anyagok keménysége, szívóssága és kopásállósága közötti különbségek befolyásolják a feldolgozás hatékonyságát és a szerszám élettartamát.
A gyorsacél (HSS) szerszámok lágy fémek, például alumínium és réz megmunkálására alkalmasak. Ezek az anyagok alacsony keménységűek, és a HSS szerszámok jó vágási eredményei érhetők el. A nagysebességű acélszerszámok jó szívósságuk és kopásállóságuk miatt ellenállnak bizonyos hőnek és ütésnek, és alkalmasak kisebb vágási sebességű alkalmazásokhoz.
A közepesen kemény anyagokhoz, mint például az alacsony széntartalmú acél és az ötvözött acél, általában keményfém (WC-Co) szerszámokat választanak. A keményfém szerszámok kiváló kopásállósággal és termikus keménységgel rendelkeznek, és megőrzik a vágási teljesítményt nagyobb vágási sebesség mellett is. Az ilyen típusú szerszámok hatékonyan csökkenthetik a szerszámkopást és meghosszabbíthatják az élettartamot a feldolgozás során. A keményfém szerszámok különféle megmunkálási formákra alkalmasak, beleértve a marást, esztergálást és fúrást, és erős alkalmazkodóképességgel rendelkeznek.
Ha kemény anyagokról van szó, mint például a rozsdamentes acél és a titánötvözetek, akkor a kerámiaszerszámokat és a kompozit szerszámokat részesítik előnyben. A kerámiaszerszámok rendkívül nagy keménységgel és hőállósággal rendelkeznek, de törékenyebbek, ezért alkalmasak nagy sebességű, kisebb előtolási sebességű vágásra. Gyakran gyakori kikészítésre, kiváló felületminőséget és méretpontosságot érhetnek el. A kompozit szerszámok nagyobb vágási teljesítményt és szívót biztosítanak a különböző anyagok előnyeinek kombinálásával, így ideális nehéz anyagok megmunkálásához.