1. A köszörűkorong anyagának kiválasztását
A precíziós felületi csiszolók rendkívül különös figyelmet fordítanak a csiszolókorongok anyagának kezelésére, és igyekeznek a legjobb egyensúlyt elérni a keménységet, a kopásállóságot és az önelégítést. A nagy keménységű és kopásállóságú csiszolókorong-anyagok, mint például a gyémánt és a köbös bór-nitrid, képesek éles vágóéleket tartani nagy sebességű forgás mellett, hatékonyan ellenállni a köszörülési folyamat során keletkező kopásnak, és hosszú ideig stabil vágási teljesítményt tartanak fenn. Ez a stabilitás kritikus fontosságú a nagy pontosságú anyageltávolítási sebesség és a felületminőség eléréséhez. Csak a csiszolókorong szemcsemérete és alakja is gondosan megtervezett. A finomszemcsés csiszolókorong finomabb köszörülési hatást biztosít és csökkenti a felületi érdességeket, míg a speciális csiszolókorong-forma elősegíti az egyenletes csiszolási nyomást és az anyagválasztást, javítja a felület minőségét.
2. Innováció a köszörűkorong-technológiában
A csiszolókorong-technológiai innováció tekintetében a precíziós felületcsiszolók számos fejlett technológiát vezettek be a köszörülési hatások optimalizálása érdekében. A mikroélezési technológia finoman levágja a csiszolókorong felületet, hogy a csiszolószemcséket finoman összetörje, és nagyszámú mikroszegélyt képezzen. Ezek a mikroélek pontosabban vághatják a munkadarab felületét a köszörülési folyamat során, melynek során csökkentve a felület érdesét és javítva a megmunkálási pontosságot. Az elektrolitikus megmunkálás (ELID) technológia alkalmazása áttörést ért el a köszörűkorongok online megmunkálásában. A csiszolószemcsék és a forgácstér élességét biztosító elektrolízis felületi csiszolási folyamat stabilitását és szabályozását biztosítják. tulajdonságait, tovább javítva az anyageltávolítási sebességet és a felület minőségét.
3. Köszörülési paraméterek optimalizálása
A csiszolási folyamat során a precíziós felületi csiszolók gondosan optimalizálják az olyan paramétereket, mint a köszörülési sebességet, előtolást és az őrlési mélységet. A köszörülési sebességnél lényeges tényezőt kell figyelembe venni, például a munkadarab anyagát, a csiszolókorong teljesítményét és a hűtőfolyadék hatását, hogy biztosítsák a hatékony anyageltávolítást, elkerülve a túlmelegedést és a csiszolókorong kopását. Az előtolási sebesség szabályozása közvetlenül kapcsolódik a felületi érdességhez és a feldolgozási hatékonysághoz. Az egyszerű előtolási sebesség biztosíthatja az őrlési folyamat stabilitását és a felületminőség egyenletességét. A hűtőfolyadék kiválasztása és használata szintén döntő jelentőségű. A megfelelő hűtőfolyadék hatékonyan csökkenti a csiszolási hőt és a súrlódást, megvédi a munkadarabot és a csiszolókorongot a hőkárosodástól és kopástól, ezért távolítja el a csiszolási folyamat során keletkező törmeléket és szennyeződéseket. Ügyeljen a feldolgozási terület tisztaságára.
4. A gép szerkezetének merevsége és stabilitása
A precíziós felületcsiszolók a szerkezeti tervezés merevségének és stabilitásának javítására törekedni kell. A merev szerkezeti kialakítás hatékonyan ellenáll a csiszolási folyamat során keletkező vibrációnak és deformációnak, biztosítva a köszörülési pálya pontosságát és konzisztenciáját. Ez a stabilitás nemcsak javítja az anyagleválasztási sebességet és a felületminőség konzisztenciáját, hanem meghosszabbítja a csiszolókorong és a munkadarab élettartamát is. Ugyanis a precíziós felületi csiszoló nagy pontosságú pozicionáló rendszerrel is fel van szerelve, amely lehetővé teszi a munkadarab pontos pozicionálását és rögzítését. A nagy pontosságú pozicionáló rendszer csökkentheti a munkadarab helyzetének eltérése által feldolgozási hibákat, és javíthatja a feldolgozási pontosságot és a felület minőségét. A gép szerkezetének általános tervezési és gyártási folyamatát alaposan átgondolták és optimalizálták, hogy biztosítsák a teljes csiszolási folyamat stabilitását és megbízhatóságát.
Függőleges megmunkáló központ