Hogyan kezelik a CNC vízszintes megmunkálóközpont forgácskezelő rendszerei a fémforgácsot és a hűtőfolyadékot, és milyen lehetőségek vannak a hatékonyság növelésére ebben a tekintetben?

In CNC vízszintes megmunkáló központok , a forgácseltávolító rendszert a megmunkálás során keletkező fémforgács (forgács) hatékony eltávolítására tervezték. Ezeket a forgácsokat szállítószalagok, csigák és kaparó mechanizmusok kombinációjával távolítják el, amelyek együtt szállítják el azokat a vágási területről. A vízszintes megmunkálóközpontok különösen előnyösek a forgácseltávolításhoz, mivel a gravitáció természetesen segíti a forgács lefelé áramlását, megakadályozva a forgácsok felhalmozódását a munkaterületen. A megmunkálási folyamat specifikus igényei alapján különféle forgácsszállítószalagokat alkalmaznak. Például a csigás szállítószalagok finom, ragadós forgácsot is képesek kezelni, míg a hevederes szállítószalagokat nagyobb, terjedelmesebb fémforgácsokhoz használják. Pneumatikus rendszereket lehet alkalmazni a még agresszívebb forgácseltávolításhoz, különösen finomabb, bonyolultabb forgácsok kezelésekor, amelyek nagyobb sebességet igényelnek a hatékony evakuáláshoz.

A hűtőfolyadék kritikus szerepet játszik a CNC vízszintes megmunkáló központokban, mivel hűti a szerszámot és a munkadarabot is a nagy sebességű megmunkálás során.  A hűtőfolyadékot általában nagy nyomással szivattyúzzák át a szerszámon az optimális vágási hőmérséklet fenntartása érdekében. A hűtőfolyadék több célt is szolgál: keni a vágószerszámot, csökkenti a súrlódást, és segíti a fémforgácsok kimosását a vágási zónából, biztosítva a megszakítás nélküli megmunkálást. A modern CNC vízszintes megmunkálóközpontok nagynyomású hűtőfolyadék-rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a hűtőfolyadék precíz szállítását közvetlenül a vágóélhez, így biztosítva az optimális hűtést és forgácseltávolítást. Ezek a rendszerek a megmunkálandó anyagtól, a forgácsolási körülményektől és az alkatrész geometriájának összetettségétől függően különböző áramlási sebességekhez is állíthatók.

Mivel a hűtőfolyadék kering a megmunkálási folyamat során, fémforgácsokkal, vágóolajokkal és törmelékkel szennyeződhet. A hűtőfolyadék hatékonyságának megőrzése érdekében a CNC vízszintes megmunkálóközpontok fejlett szűrőrendszereket tartalmaznak. A mágneses szűrőket széles körben használják vastartalmú anyagok, például acélforgácsok felszívására a hűtőfolyadékból. A színesfém anyagok eltávolítása hálós vagy papírszűrőn keresztül történik, míg a finomabb elválasztáshoz fejlettebb szűrési technológiákat, például centrifugákat használnak. Ezeknek a szűrőrendszereknek a használata meghosszabbítja mind a hűtőfolyadék, mind a vágószerszámok élettartamát. Ezeknek a rendszereknek a rendszeres karbantartása elengedhetetlen ahhoz, hogy továbbra is hatékonyan működjenek. A nagy hatékonyságú szűrők akár 1 mikronos részecskéket is képesek eltávolítani, megőrizve a hűtőfolyadék tisztaságát és javítva a megmunkálási pontosságot.

A hűtőfolyadék hatékonysága csökkenhet, ha hőmérséklete az optimális szint fölé emelkedik, ami csökkenti a vágási teljesítményt és a szerszámok fokozott kopását. Ennek eredményeként a CNC vízszintes megmunkálóközpontokat gyakran hőmérséklet-szabályozó rendszerekkel, például hűtőkkel vagy hőcserélőkkel szerelik fel. Ezek a rendszerek optimális tartományban tartják a hűtőfolyadék hőmérsékletét, jellemzően 18°C ​​és 25°C (64°F és 77°F) között. A jól szabályozott hűtőfolyadék hőmérséklet biztosítja a megmunkálási folyamat zökkenőmentes lefutását, javítva a szerszám élettartamát és a kész munkadarab általános minőségét. Egyes rendszerekben a hőmérséklet-érzékelőket a hűtőfolyadék-kezelő rendszerbe integrálták, hogy valós idejű felügyeletet és a hűtőfolyadék hűtési folyamatának automatikus beállítását biztosítsák. A hűtőfolyadék megfelelő hőmérsékleten tartása nemcsak javítja a megmunkálási hatékonyságot, hanem megakadályozza a munkadarab termikus torzulását is, így nagy pontosságot biztosít a megmunkálási ciklus során.