Hogyan támogatja a vízszintes megmunkálóközpont a világítást vagy a felügyelet nélküli megmunkálást?

Automatikus raklapcserélők: A folyamatos termelés magja

A single biggest enabler of unattended machining on a horizontal platform is the automatic pallet changer (APC). While the spindle is cutting on one pallet, an operator — or an automated loading system — can load, unload, or inspect parts on a second pallet outside the work envelope. Once the current cycle finishes, the machine swaps pallets in seconds, often in under 15 seconds for a twin-pallet system, and immediately begins the next program.

Sok vízszintes platform ezt a koncepciót 4, 8, 12 vagy akár 20 állomásos raklapmedencékre is kiterjeszti. Minden raklapon más-más rögzítőelem, cikkszám vagy program tárolható, így az üzlet több tucat feladatot állíthat sorba, amelyek egymás után futnak anélkül, hogy kezelő lenne jelen. Ez a fő ok cnc vízszintes megmunkálás Előnyben részesítik a nagy keverékű, közepes és nagy volumenű gyártási környezetekben, ahol az alkatrészeket folyamatosan kell gyártani egész éjszaka.

Tipikus raklapkészlet konfigurációk

A többoldalas megmunkálás csökkenti a kézi beavatkozást

A felügyelet nélküli működést támogató kulcsfontosságú szerkezeti jellemző a B tengelyű forgóasztal, amely lehetővé teszi a munkadarab elforgatását - jellemzően 0,001 fokos lépésekben -, így egy alkatrész több felülete is megmunkálható egyetlen beállításban. Függőleges gépen az ötoldali hozzáférés elérése általában megköveteli a kezelőtől az alkatrész fizikai áthelyezését vagy rögzítését, ami felügyelet nélküli futás során lehetetlen. A cnc hmc gép kiküszöböli ezt a függőséget azáltal, hogy a szerszámot automatikusan az alkatrész különböző felületeire helyezi.

Tekintsünk egy öntött házat, amelynek négy oldala plusz két ferde furat szükséges. Függőleges gépen ez az alkatrész három külön beállítást igényelhet, amelyek mindegyike manuális áthelyezést és újrahivatkozást igényel – nyilvánvalóan nem kompatibilis a világítás-kikapcsolással. A forgóasztalos vízszintes gépen ugyanaz a munkadarab gyakran egy vagy két automatikus beállítással is elkészíthető, a B-tengely a műveletek között indexelhető, kezelői bevitel nélkül.

Folyamat közbeni felügyelet és adaptív vezérlés

A felügyelet nélküli megmunkálás megköveteli, hogy a gép emberi jelenlét nélkül észlelje a problémákat és reagáljon rájuk. Modern cnc vízszintes megmunkálás A központok több felügyeleti réteget integrálnak, hogy ezt lehetővé tegyék:

1. Orsóterhelés-felügyelet, amely automatikusan leállítja a programot vagy csökkenti az előtolási sebességet, ha a forgácsolóerő váratlanul megugrik, így megvédi a szerszámot a töréstől vagy összeomlástól.
2. Folyamat közbeni tapintás, amely ellenőrzi az alkatrész elhelyezkedését, nagyolás után ellenőrzi a kritikus méreteket, és képes automatikus eltoláskorrekciókat alkalmazni a simítás előtt.
3. Szerszámtörés- és kopásérzékelők, lézeres vagy érintkező alapú szerszámbeállítókkal a szerszám integritásának ellenőrzésére minden egyes művelet előtt és után.
4. Rezgés- és hőfigyelés, amely olyan abnormális körülményeket észlel, amelyek hosszú ciklusok során csapágykopásra vagy hőeltolódásra utalhatnak.
5. Távoli riasztások és gépfigyelő szoftverek, amelyek e-mailben vagy szöveges üzenetben értesítik a felügyelőket, ha hiba lép fel, így munkaidőn kívül is gyors reagálást tesz lehetővé.

Programozási és munkafolyamat-megfontolások a világítás kikapcsolásánál

A hardver önmagában nem garantálja a sikeres, felügyelet nélküli működést – a program megbízhatósága ugyanilyen fontos. Azok az üzletek, ahol a lámpák kiégett gyártása folyik, általában strukturált ellenőrzési folyamatot követnek, mielőtt egy munkát éjszakánkénti ciklusokra kötnének:

• Szimulálja a teljes programot a CAM-szoftverben, hogy ellenőrizze az ütközéseket a B-tengely minden egyes elfordulásában
• Futtassa az első cikket felügyelet mellett, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a ciklusidő és a szerszámkopási arány megfelel az elvárásoknak
• Állítson be konzervatív szerszámélettartam-korlátokat úgy, hogy a margó a gyártó névleges élettartama alatt legyen
• Győződjön meg arról, hogy a hűtőfolyadék, a levegő és a hidraulika ellátás szintje elegendő a tervezett működési időtartamhoz
• Engedélyezze a távfelügyeleti vagy kamerarendszereket, hogy a felügyelő ellenőrizhesse az állapotot anélkül, hogy a helyszínen lenne

Gyakorlati ellenőrző lista felügyelet nélküli futás előtt

Üzletek, amelyek újak a világítóberendezések gyártásában a cnc hmc gép gyakran előnyt jelent egy szabványos futás előtti ellenőrzőlista a költséges éjszakai hibák elkerülése érdekében. Ennek legalább tartalmaznia kell a rögzítő rögzítő erejének ellenőrzését, annak ellenőrzését, hogy a nyers készlet mennyisége megegyezik-e a betöltött raklapok számával, a szerszámélettartam-számlálók alaphelyzetbe állításának és pontosságának ellenőrzését, a tapintóciklusok tesztelését az eltolás helyes alkalmazásához, valamint a gép riasztási előzményeinek áttekintését az előző műszakból származó esetleges ismétlődő figyelmeztetések tekintetében.

Azok az üzletek, amelyek betartják ezt a szabályt, következetesen jelentenek a felügyelet nélküli gyártás során előforduló hulladékarányt, amely hasonló a felügyelet alatti gyártáshoz, gyakran 2% , miközben a kibocsátás teljes további eltolódásának megfelelő összeget ér el további munkaerőköltség nélkül.