Hogyan kezeli a CNC csapdázási központja a chip eltávolítását és a hűtést, hogy az optimális teljesítményt biztosítsa a folyamatos csapási ciklusok során?

A nagynyomású hűtőfolyadék rendszerek megtalálhatók CNC megérintő központok - Ezek a rendszerek nagy nyomáson szállítják a hűtőfolyadékot közvetlenül a vágózónába, megcélozva mind a szerszámot, mind a munkadarabot. A nagynyomású hűtőfolyadék két célt szolgál: elősegíti a chipek eltávolítását a vágóhelyről, csökkentve a chip felhalmozódásának kockázatát, amely akadályozhatja a szerszám mozgását, és hűtést biztosít a szerszámhoz, megakadályozva a túlzott hő felhalmozódását. Ez a hűtés döntő jelentőségű, mivel a túlzott hő a szerszám hőkapárát okozhatja, ami befolyásolhatja a pontosság megcsapolását és lerövidítheti az eszköz életét. A hő, a nagynyomású hűtőfolyadék-rendszerek hatékony kezelésével hozzájárulnak mind a szerszám, mind a gép hosszabb működési élettartamához.

A chipszállítószalagok nélkülözhetetlenek a sima és folyamatos csapási műveletek biztosításához. Ezeket a rendszereket úgy tervezték, hogy automatikusan eltávolítsák a chipeket a munkaterületről, megakadályozva minden olyan felhalmozódást, amely megzavarhatja a műveleteket vagy károsíthatja a gépet. A CNC csapos központjai általában különféle chip -szállítószalagokat használnak, beleértve a húzási lánc -szállítószalagot, a csavarszalagot és az övrendszereket, a feldolgozott anyag típusától függően. Ezek a szállítószalagok hatékonyan távolítják el a chipeket, elősegítve a tiszta munkaterület fenntartását és csökkentik a gyakori kézi tisztítás szükségességét. A chipek eltávolítása megakadályozza a létfontosságú alkatrészek, például az orsó vagy a hűtőrendszerek eltömődését is, lehetővé téve a megszakítás nélküli működést.

Bizonyos esetekben, különösen a világosabb csapatok vagy a kisebb méretű feladatok, a ködhűtő rendszerek és a légfúvók esetében. A ködhűtéses rendszerek permeteznek egy finom hűtőfolyadékot a szerszámra és a munkadarabra, elegendő hűtést biztosítva, miközben tisztítják a chipek munkaterületét. Az ilyen típusú hűtőrendszer hasznosabb a könnyebb vágásokhoz, vagy ha a nagynyomású rendszerek feleslegesek lehetnek. Másrészt a légfúvókat használják a chipek és a hűtőfolyadék fújására a vágóhelyről, a gép alkatrészeinek tisztaságát tartva, és lehetővé teszik a jobb láthatóság működését a működés közben. A légfúvók használata megakadályozza a hűtőfolyadék és a chipek felhalmozódását is olyan területeken, amelyeket nehéz lehet kézzel megtisztítani.

A CNC csapos központjai gyakran olyan dedikált hűtőfolyadék -fúvókákat tartalmaznak, amelyek kifejezetten a hűtőfolyadék közvetlen irányítására helyezkednek el, ahol a szükség van - a szerszám vágóéleire és a munkadarab felületére. A hűtőfolyadék fókuszált alkalmazása kétféle módon segíti: hatékonyabban lehűti az eszközt, megakadályozva a hőfelhasználást a csapási folyamat során, és segít a chipek tisztításában a vágási területről. A szerszám és az anyag közötti érintkezési pont megcélzásával a szerszám-specifikus hűtőfolyadék-fúvókák javítják mind a hűtési, mind a chip eltávolítás hatékonyságát. Ez megakadályozza a szerszám túlmelegedését és túlzott kopását, biztosítva, hogy a megérintési művelet pontos és hatékony maradjon a ciklus során.

Számos CNC csapos központ van felszerelve a munkaterület alatt telepített chipgyűjtő tálcákkal. Ezek a tálcák arra szolgálnak, hogy kis forgácsot és felesleges hűtőfolyadék -lefolyást kapjanak a csapdázási folyamat során. A chipek ellenőrzött módon történő gyűjtésével ezek a tálcák megakadályozzák őket, hogy szennyeződjenek a munkakörnyezetben, és potenciálisan zavarják a gép működését. Ezek a gyűjtő rendszerek megkönnyítik a chipek ártalmatlanítását vagy újrahasznosítását, miután egy tétel a csapdázási műveletek befejeződött. A tiszta munkaterület elengedhetetlen a CNC csapdázási központjának teljesítményének fenntartásához, mivel biztosítja, hogy a chipek ne halmozódjanak fel a gép alkatrészeire, potenciálisan hibás működést okozva vagy csökkentve a gép élettartamát.

A csapdázási sebesség optimalizálása egy másik hatékony módszer, amellyel a CNC csapdázási központja kezeli a chip eltávolítását és a hűtést. A betáplálási sebesség és az orsósebesség beállításával az anyag becsapott anyag és a szerszám méretének alapján a rendszer biztosítja, hogy a chipek képződése továbbra is kezelhető. Lassabb sebességet lehet használni a chipek felhalmozódására hajlamos anyagokhoz, például puha fémek vagy műanyagok, míg gyorsabb sebességet lehet használni olyan nehezebb anyagokhoz, mint például az acél. A megfelelő sebesség -beállítások segítenek a hőtermelés csökkentésében és a chip evakuálásának javításában, a szerszámkárosodás és az alkatrészhibák megelőzésében. Ezek az optimalizálások biztosítják, hogy a csapási folyamat hatékony és eredményes legyen, fenntartva a magas szintű teljesítményt anélkül, hogy a gépen vagy az eszközökön túlzott kopást okozna.