Mi a függőleges megmunkáló központ munkafolyamata?

A Függőleges megmunkáló központ a modern gyártás egyik nélkülözhetetlen és fontos berendezése. Munkafolyamata a nagy pontosságú mechanikai szerkezetet, a fejlett CNC technológiát és az automatizált működést integrálja, és összetett alkatrészek hatékony és pontos feldolgozását valósítja meg. Az alábbiakban részletesen bemutatjuk a Függőleges Megmunkáló Központ munkafolyamatát.

1. Előkészítés
Mielőtt a VMC működésbe lépne, egy sor aprólékos előkészületet kell elvégezni. A kezelőnek ismernie kell a VMC felépítését, funkcióit és biztonsági előírásait, hogy biztosítsa a berendezés helyes és biztonságos üzemeltetését. megkapja a VMC állapotát, g meglegyen arról, hogy az összes biztonsági védőberendezés szerelvények (egy vészállító gombok stb.) védőburkolatok, a padokat és a szerszámokat tiszták és tiszták, és g meg kell tudni, hogy a hűtőfolyadék és a kenőanyag rendszerek normálisan működnek. lehetőség ki a megfelelő szerszámot a feldolgozási előírásoknak megfelelően, előzetesen állítsa be, hogy biztosítsa, hogy a szerszámalkatrészek összhangban legyenek a szerszámgép beállításaival, és ennek megfelelően rendezze el a munkadarab elhelyezését a munkapadon a feldolgozási pontosság biztosítása érdekében. .

2. Programbevitel és paraméterek beállítása
Az előkészítési munka befejezése után a kezelőnek be kell vinnie az alkatrész feldolgozására szolgáló programot a VMC vezérlőrendszerébe. Ez a folyamat megköveteli, hogy a program szigorúan illeszkedjen a munkadarabhoz és a szerszámhoz, hogy elkerülje a helytelen működés által károkat. Ezt követően a szerszámgép paramétereit, amely magában foglalja az előtolási sebességet, az orsó számot, a vágási mélységet stb., a speciális feldolgozási előírásoknak megfelelően állítják be a feldolgozási hatékonyság és minőség optimalizálása érdekében. E paraméterek beállításának gazdag feldolgozási tapasztalata és az anyagjellemzők mélyreható ismeretek kell alapulnia.

3. Automatikus feldolgozási folyamat
Miután minden van, a VMC belép az automatikus feldolgozási folyamatba. A vezérlő irányítása alatt a szerszám azrendszer előre beállított program szerint precízen mozog a munkadarabon a marási, fúrási, menetfúrási és egyéb megmunkálási műveletek végrehajtása érdekében. A feldolgozás során a VMC automata szerszámcserélő rendszere kézi beavatkozás nélkül cseréli a szerszámot a feldolgozási igényeknek megfelelően, ami nagymértékben javítja a feldolgozás hatékonyságát és rugalmasságát. Csak a VMC vezérlőrendszere valós időben figyeli a szerszámgép működési állapotát, hogy a feldolgozási folyamat zökkenőmentes és hibamentes legyen.

4. Felügyelet és beállítás
A feldolgozás során a kezelőnek fokozottan figyelnie kell a VMC működését, és figyelemmel kell kísérnie a feldolgozás állapotát a vágási helyzet megfigyelésével, a hang meghallgatásával és a hűtőfolyadék állapotának ellenőrzésével. Ha rendellenes helyzetet észlel, például szerszámkopást, túlzott forgácsolóerőt stb., a kezelőnek azonnali segítséget kell tennie beállítására, hogy elkerülje a munkadarabot vagy a szerszámgép sérülését. ezen a VMC számos kiegészítő berendezéssel is fel van szerelve, például automatikus mérőrendszerrel és hulladék-apríték-elvezető rendszerrel, hogy tovább javítsák a feldolgozás minőségét és a munkakörnyezet biztonságát.

5. Befejezés és tisztítás
Amikor a feldolgozási feladat befejeződött, a VMC állt leállítja a szerszámgép rendszert az előre beállított program szerint a biztonságos kilépés érdekében. Ebben az időben a kezelőnek időben meg kell tisztítani a munkapadot, a szerelvényeket, a szerszámokat és az egyéb alkatrészeket, hogy a berendezés tisztán maradjon a következő használathoz. Csak a rendszeres karbantartási munkák, például a VMC kenése, ellenőrzése és tisztítása elengedhetetlenek az egyes alkatrészek normál működésének biztosításához és a berendezés élettartamának meghosszabbításához.

A Vertical Machining Center munkafolyamata nagymértékben automatizált és precíz folyamat. Egyesíti a nagy pontosságú mechanikai szerkezetet, a fejlett CNC technológiát és az automatizált működést, hatékony feldolgozási képességeket biztosít a modern gyártáshoz.